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      破碎機板錘磨損分析及處理

    2. 發布日期:2016-12-14
    3. 摘要: 在還擊式破碎機的破碎進程中,作為關鍵易損部件的板錘易呈現磨損嚴重的現象,從而降低板錘的使用壽命及破碎機的任務效率。下文對板錘磨損嚴重的成因及處置措施作詳細剖析和介

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      在還擊式破碎機的破碎進程中,作為關鍵易損部件的板錘易呈現磨損嚴重的現象,從而降低板錘的使用壽命及破碎機的任務效率。下文對板錘磨損嚴重的成因及處置措施作詳細剖析和介紹。


      故障原因:
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      板錘磨損是還擊式破碎機的主要失效形式,一般板錘的使用壽命短,消耗量大,需要儲藏少量的備件才能維持正常生產,生產本錢高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個:一是板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼,高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好,有一定的硬度,在較大的沖擊或接觸應力作用下,高錳鋼表面層將迅速發生猛烈的加工硬化,大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠,不能使表面迅速發生加工硬化,耐磨性不能充沛發揚出來。二是板錘構造選擇不當。板錘構造形式很多,任務面有寬厚的和窄薄的兩種,寬厚的有效磨損量大;有單頭任務和雙頭任務的,有單面任務和雙面任務的,單頭只有一個磨損面,雙頭有兩個磨損面,而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。


      處置措施:


      提高板錘使用壽命,可從迷信選擇板錘的材料和優化板錘的構造兩個方面動手。為了提高板錘使用壽命,板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料,如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的材料,耐磨性能比高錳鋼強,缺陷是韌性較低。在沖擊大的場所易發作脆性斷裂,為了提高板錘強度和降低本錢,可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來到達耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金構造鋼,硬度高、韌性好,在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上,但調質熱處置工藝是關鍵。在板錘的構造選型方面,在工藝條件允許的條件下,選擇寬厚任務面、雙頭雙面任務的板錘的構造,它能大大提高板錘使用壽命。

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