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      破碎機錘頭的選擇

    2. 發布日期:2016-10-29
    3. 摘要:錘式破碎機錘頭材料的選擇1.錳鋼錘頭目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d,在某些特殊條件下,使用不到7

      錘式破碎機錘頭材料的選擇

      1.錳鋼錘頭

      目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d,在某些特殊條件下,使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

      2.錘式碎石機復合錘頭

      傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。

      錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。

      實踐表明,在水泥行業破碎水泥熟料,其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。此外,還可采用鑲鑄白口鐵錘頭,試驗證明,在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時,使用壽命可穩定地達到高錳鋼錘頭的3倍,從上面的分析可知,以上2種復合錘頭滿足使用性能要求。

      3.錘式破碎機低合金鋼錘頭

      復合錘頭,雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此,近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭,已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少,生產成本低,工藝簡單,通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗,證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標,可作為一種良好的錘頭材料。用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。

       

       

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