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      破碎壁和軋臼壁材料的選擇和熔煉工藝

    2. 發布日期:2016-08-17
    3. 摘要:破碎壁和軋臼壁材料的選擇由于磨損失效以鑿削和擠壓為主,低周疲勞為輔,因此圓錐破碎機襯板既要求有高硬度以抵抗礦石的鑿削和切削,又要有很高的強韌性以抵抗低周疲勞及巨大的沖

      破碎壁和軋臼壁材料的選擇

      由于磨損失效以鑿削和擠壓為主,低周疲勞為輔,因此圓錐破碎機襯板既要求有高硬度以抵抗礦石的鑿削和切削,又要有很高的強韌性以抵抗低周疲勞及巨大的沖擊載荷。

      高錳鋼具有良好的塑性、韌性,受沖擊產生加工硬化,耐磨性好。但高錳鋼屈服強度低容易塑性變形;當石灰石中混入粘土類軟物料時,高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮,反而不耐磨。所以在高錳鋼中加入2%左右鉻提高屈服強度;加入V、T稀土等合金元素稱為合金高錳鋼,提高綜合力學性能,提高初始硬度和加工硬高錳鋼化能力,使用壽命可提高50%以上。

      目前破碎壁和軋臼壁采用的材料主要為ZG120Mn13Cr2和ZG120Mn17Cr2.對于小型的破碎壁和軋臼壁(500kg以下)也可以選擇低碳中合金鋼。

      圓錐式破碎機配件:http://www.an676.cn/product/mine-series/taper-series/59.html

      破碎壁和軋臼壁熔煉工藝

      目前許多廠都是采用中頻爐熔煉高錳鋼,為得到高質量的破碎壁和軋臼壁鑄件生產廠要做到以下幾點:

      1、 嚴格控制原材料,選擇無銹蝕,無油污的廢鋼,合適的鐵合金材料

      2、 嚴格控制化學成分,錳/碳比應大于10,含碳量為0.95%~1.2%,含硅小于0.6%,含磷量小于0.045%。

      3、 嚴格控制出鋼溫度在1480℃~1550℃,澆注溫度1390℃~1430℃,確保晶粒細化,晶粒度要大于2級,提高鑄件耐磨性能。

      4、 要采用精煉技術,如爐底吹氬氣。包內吹氬氣,加復合變質劑、納米變質劑等方法,脫氧去氣,去夾渣,純凈鋼水。使氮、氫、氧及非金屬夾渣極低。

      5、 嚴格按照中頻爐熔煉高錳鋼的操作規程進行,認真仔細精心操作每個環節

      6、 鑄型加外冷鐵,加懸浮劑,加內冷鐵,加硬質合金柱等,細化晶粒,提高耐磨性能。

       

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